घुमावदार मशीन का दोष वर्गीकरण से अधिक कुछ भी नहीं है: विद्युत, यांत्रिक, संचरण, वायवीय (यदि कोई हो), जिसके बीच बिजली का हिस्सा मजबूत और कमजोर वर्तमान में विभाजित है, और घुमावदार मशीन के निर्माता आम तौर पर डिजाइन, उपयोग और रखरखाव में, यह कमजोर और गलती प्रवण भागों के लिए एक अलार्म देने के लिए माना जाता है । अलार्म सर्किट काम करने के बाद, एक तरफ, यह प्रदर्शन या ऑपरेशन पैनल पर ध्वनि और हल्के अलार्म की जानकारी देगा, और दूसरी ओर, यह सुरक्षात्मक निर्देश जारी करेगा। प्रणाली से बिजली या सुरक्षा सुनिश्चित करने और गलतियों के विस्तार को रोकने के लिए काम बंद करो ।
पूरी मशीन रीसेट विधि
सामान्य परिस्थितियों में, घुमावदार मशीन की तात्कालिक विफलता के कारण पूरी मशीन त्रुटि को हार्डवेयर रीसेट या स्विचिंग सिस्टम पावर सप्लाई द्वारा बदले में साफ किया जा सकता है। यदि सिस्टम का कार्य भंडारण क्षेत्र वोल्टेज के कारण अस्थिर है, सर्किट बोर्ड को अनप्लगिंग कर रहा है या बिजली की आपूर्ति को अविवेकी करने से भ्रम पैदा होगा, तो सिस्टम को शुरू किया जाना चाहिए और मंजूरी दे दी जानी चाहिए। क्लीयर करने से पहले आपको मौजूदा डेटा बैकअप रिकॉर्ड पर ध्यान देना चाहिए। यदि रीसेट और शुरुआत करने के बाद गलती को समाप्त नहीं किया जा सकता है, तो हार्डवेयर प्रतिस्थापन निदान करें।
ट्रायल रन प्रोग्राम की तैयारी
एक उचित कार्यक्रम संकलन और इसे सफलतापूर्वक चलाने का निर्धारण करने के लिए आधार है कि पूरी प्रणाली अच्छी हालत में है । कुछ घुमावदार पैरामीटर सेटिंग त्रुटियों के कारण सिस्टम विफलता या अमान्य फ़ंक्शन हो सकता है, और कभी-कभी उपयोगकर्ता कार्यक्रम त्रुटियों के कारण शटडाउन हो सकता है। आप अपने सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपयोगकर्ता कार्यक्रम की त्रुटियों की जांच करने और उन्हें सही करने के लिए परीक्षण रन प्रोग्राम की तैयारी का उपयोग कर सकते हैं।
सभी समायोज्य भागों का अच्छा उपयोग करें
घुमावदार तनाव, स्क्रीन वोल्टेज और वायर रैक की शुरुआती स्थिति जैसे समायोज्य भागों का समायोजन रखरखाव में एक आसान और सरल लेकिन प्रभावी तरीका है। एडजस्टेबल पार्ट्स को एडजस्ट करके कुछ अहानिकर गलतियों को ठीक किया जा सकता है । उदाहरण के लिए, यदि कोई कंपनी कई वर्षों से उपयोग की जा रही घुमावदार मशीन की मरम्मत करती है, तो सिस्टम डिस्प्ले स्क्रीन मंद है, और स्क्रीन पावर सप्लाई वोल्टेज को समायोजित करने के बाद यह सामान्य है।
स्पेयर पार्ट्स रिप्लेसमेंट विधि
घुमावदार मशीन के रखरखाव में, संदिग्ध दोषपूर्ण भागों को अच्छे स्पेयर पार्ट्स से बदलें। रखरखाव कर्मियों ने मूल रूप से गलती के कारण का न्याय करने के बाद, इस विधि का उपयोग जल्दी से गलती सीमा का निदान करने के लिए किया जा सकता है, और घुमावदार मशीन को जल्दी से सामान्य संचालन में रखा जा सकता है, और फिर टूटे हुए हिस्सों को मरम्मत के लिए वापस कर दिया जाता है, जो सबसे आम समस्या निवारण विधि है।
पर्यावरण गुणवत्ता सुधार अधिनियम
कुछ बहुत ही अजीब गलतियों के लिए, यदि आप बहिष्कार और प्रतिस्थापन विधि का उपयोग करके कारण नहीं मिल सकता है, तो आप अक्सर आसपास के वातावरण के साथ शुरू करने की जरूरत है । पर्यावरण आम तौर पर दो प्रकार, बिजली की आपूर्ति और अंतरिक्ष में विभाजित है । बिजली आपूर्ति से उतार-चढ़ाव में सुधार के लिए विनियमित और इक्का-दुक्का बिजली आपूर्ति का उपयोग करके बिजली आपूर्ति में सुधार किया जा सकता है। बिजली की आपूर्ति से कुछ उच्च आवृत्ति हस्तक्षेप के लिए, कैपेसिटर फ़िल्टरिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है। इन निवारक उपायों का उपयोग बिजली आपूर्ति के कारण होने वाली गलतियों को कम करने, बढ़ाने और जांचने के लिए किया जा सकता है कि ग्राउंडिंग अच्छी है या नहीं। यह बहुत जरूरी भी है। अंतरिक्ष हस्तक्षेप के कई कारण हैं, जैसे धूल, गैस आदि, फाउंडेशन फ्लोटिंग, कंपन आदि, अंतरिक्ष विकिरण हस्तक्षेप आदि, जिनका पता लगाने और रखरखाव के लिए अनुभवी रखरखाव तकनीशियनों और पेशेवर उपकरणों की आवश्यकता होती है।
रखरखाव सूचना ट्रैकिंग विधि
घुमावदार मशीन और पिछले दोष रिकॉर्ड के वास्तविक काम के अनुसार, घुमावदार मशीन के डिजाइन या उत्पादन प्रक्रिया दोषों के कारण आकस्मिक दोष पाया जा सकता है, जिसे सिस्टम सॉफ्टवेयर या हार्डवेयर को लगातार संशोधित करके और सुधार करके हल किया जा सकता है। ये संशोधन रखरखाव की जानकारी के रूप में रखरखाव कर्मियों को लगातार प्रदान किए जाते हैं। इन ग्राहक फीडबैक के माध्यम से, कंपनी इसे समस्या निवारण के लिए एक आधार के रूप में उपयोग कर सकती है, और गलती को सही और पूरी तरह से समाप्त कर सकती है। उचित उपयोगकर्ता प्रतिक्रिया भी हमारी कंपनी के निरंतर सुधार के लिए एक शक्तिशाली मदद है।
संक्षेप में, घुमावदार मशीन रखरखाव का पहला कदम गलती घटना के आधार पर जितनी जल्दी हो सके वास्तविक कारण और दोष स्थान का निर्धारण करना है। इन गलती से निपटने के तरीकों में वास्तविक उपयोग में कोई सख्त सीमा नहीं होती है, और कभी-कभी उन्हें खत्म करने के लिए केवल एक विधि का उपयोग किया जा सकता है। विफलताओं को एक ही समय में कई तरीकों की भी आवश्यकता हो सकती है। प्रभाव मुख्य रूप से रखरखाव तकनीशियन के अनुभव और उसकी समझ की गहराई और सिद्धांत और प्रणाली की संरचना की महारत पर निर्भर करता है। यह न केवल गुणवत्ता है कि रखरखाव कर्मियों के पास होना चाहिए, लेकिन यह भी रखरखाव कर्मियों के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे डालता है । यह सीएनसी घुमावदार मशीन के रखरखाव कर्मियों की आवश्यकता है संरचना और घुमावदार मशीन के डिजाइन विचारों से परिचित हो, और सीएनसी घुमावदार मशीन के प्रदर्शन से परिचित हो । इस तरह, हम जल्दी से विफलता के कारण का पता लगा सकते हैं और विफलता के स्थान का निर्धारण कर सकते हैं। इसके अलावा, एक वरिष्ठ रखरखाव व्यक्ति के रूप में, रखरखाव के दौरान कुछ सर्किट और भागों का ऑन-साइट सर्वेक्षण और मानचित्रण करने के लिए, हमारे पास इंजीनियरिंग चित्र खींचने की एक निश्चित क्षमता भी होनी चाहिए।